Кстати, даже не то, какие, а то – как их создают, больше поражает воображение. Но об этом позже.
Эволюция
Официальный день рождения джинсов отмечается 20 мая, потому что 140 лет назад в этот день основатель фирмы « Levi , s » запатентовал брюки в проклепанном варианте. Укрепив и так прочные и удобные штаны медными клепками – он попал в самое яблочко. Продукт пользовался популярностью. Правда, поначалу только среди золотоискателей, фермеров, ковбоев.
Думается, сегодня любой житель Дикого Запада был бы поражен технологическими процессами, благодаря которым появляются на свет современные джинсы.
На современной фабрике по производству джинсов делают все, начиная от раскроя ткани и заканчивая отделкой и распределением товара по магазинам. Однако, для этого необходимо современное оборудование. И предприятия такого замкнутого цикла даже в масштабах нашей страны – уникальны.
На варочно-отделочном комплексе, запущенном на базе Камышинского ХБК, оборудование позволяет воспроизводить современные виды отделки, с которой, к слову, и связаны все технологические сложности производства джинсов. Ведь сам по себе пошив довольно прост.
Нанесут любой каприз
В цехе варки – уникальное производство. Большую часть работы выполняют не люди, а автоматизированная техника. Сейчас здесь 13 варочных и 6 сушильных машин. Работают 30 человек, а мощность – до 20 тысяч изделий в сутки. Возможности: от простых микрошлихтовок, stone - washed (в переводе с научного «варенка» или, как говорят, «узаконенная» потертость), bleach (отбеливание) и так далее. Для соблюдения всех тонкостей технологии здесь работает итальянский специалист. Компания наняла его для того, чтобы обучать наших сотрудников современным методам и контролировать процесс.
Цех дополнительной отделки можно смело назвать фантастическим. Попадая сюда, человек непосвященный переносится в настоящее, которое он наивно считал будущим. Эта грубая, крепкая ткань продолжает подталкивать дизайнеров к самым невероятным идеям. А производители техники стремятся реализовать их немыслимыми путями.
Например, в допотделке на джинсовые изделия наносятся до 20 видов спецэффектов. Это и стандартный спрей, где выбеливание происходит с помощью пульверизатора, и лазерная установка. Да, почти как в известной фразе, легким движением лазера однотонные брюки превращаются в модно выбеленные современные джинсы. Причем всего за несколько секунд. Поневоле воскликнешь: «До чего дошел прогресс!»
В этом цехе четыре лазерные установки. Оборудование очень дорогое. Если по-научному: для нанесения графических элементов на джинсовую одежду используется эффект сублимации индиго и материала нити под локальным воздействием лазерного луча. Благодаря этому одежде можно придать разнообразные имиджи, вплоть до портретов.
В цехе допотделки могут делать «защипы», «кисточку», «перчатку». Для обычного человека термины очень специфические. Меня, к примеру, познакомили с «перчаткой». В просторном кабинете, посреди которого стоит стол, сидит мужчина в ярко-голубых перчатках. Он наносит вручную уже механически отработанный репертуар рисунка на детские джинсовые юбочки. Быстро, полосами: низ, серединка, бока. Перекладывает из стопки в стопку и снова наносит.
Третий цех комплекса – отделки. Тот, который в конечном итоге обрабатывает изделие, делает его покупательным. Что это значит? Здесь чистят нитки, парят, утюжат, ставят фурнитуру. Все сотрудники в осознанном движении. Кто-то «бьет» кнопки, кто-то чистит нитки, вот сотрудник спрятался за моделью мужских джинсов – осматривает идеалы потертостей. А молодая девушка с серьезным лицом перекладывает уже упакованные, сдобренные бирками готовые к реализации детские брючки.
Сколько унций в ваших брюках
Собственно, чтобы разобраться только в количестве видов джинсовой ткани, – не хватит дня. Но все же кратко от том, что из себя сейчас представляет джинсовый материал, что в нем уникального. Дизайнеры разрабатывают продукт, чтобы он был модным, стильным. Притом подходил для разных климатических условий. Поэтому количество тканей, которые закупают на предприятии, джинсовой, с разнообразными унциями – огромное. До 20-30 разнообразных видов. Начиная от семи унций и, в зависимости от сезона, – девять и выше. И ткани с индиго (синий краситель). И каждая ткань по-разному называется. Например, имя звучит так: ткань такая-то, индиго такой-то, унций столько-то. У ткани разная усадка и еще множество мелочей, о которых обычному человеку не принято задумываться.
Даже путь ткани до прилавка в виде готового продукта проследить сложно. Все зависит от хода дизайнерской мысли и технологии его реализации. Делаются усадки, потом в раскройный цех. После продукция идет на «швейку» или на вышивку, или на печать. После сшивается, и потом идет на печать. Невареное изделие может поступить на варку, или сначала идет какой-нибудь спецеффект, а потом на варку. Процесс не так просто даже представить. Легче один раз увидеть в магазине, примерить и купить.
